A.Manuel yükleme
Blenderın kapağını açıp malzemeleri doğrudan elle yükleyebilirsiniz veya kapakta bir delik açıp malzemeleri elle yükleyebilirsiniz.
B.Vidalı konveyör ile
Vida besleyici toz ve granül malzemeyi bir makineden diğerine taşıyabilir. Verimli ve kullanışlıdır. Bir üretim hattı oluşturmak için paketleme makineleriyle işbirliği içinde çalışabilir. Bu nedenle paketleme hattında, özellikle yarı otomatik ve otomatik paketleme hattında yaygın olarak kullanılır. Esas olarak süt tozu, protein tozu, pirinç tozu, sütlü çay tozu, katı içecek, kahve tozu, şeker, glikoz tozu, gıda katkı maddeleri, yem, ilaç hammaddeleri, pestisit, boya, aroma, kokular vb. gibi toz malzemelerin taşınmasında kullanılır.
Vidalı konveyör, Besleme motoru, vibratör motoru, hazne, tüp ve vidadan oluşur. 45 derece şarj açısı ve 1,85 m şarj yüksekliğine sahip standart model. Kapasite 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h vb. hıza sahiptir. Diğerleri özelleştirilebilir.
Çalışma prensibi:
Vida besleyici, ürünü tamamen kapalı helezoni dönen bir şaft aracılığıyla yukarı doğru hareket ettirir. Vida gövdesinin hızı, sıradan vidalı konveyörün hızından daha yüksektir. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, taşınan malzeme ve muhafaza, malzemenin vida bıçağıyla dönmesini önleyen ve malzeme sorununu aşan sürtünme üretir. Düşen yerçekimi, böylece malzemelerin eğimli veya dikey taşınmasını gerçekleştirir.
C. Vakumlu konveyör ile
Vakum besleme ünitesi havayı çıkaran girdap hava pompası kullanır. Emilim malzemesi musluğunun girişi ve tüm sistem vakum durumunda olacak şekilde yapılır. Malzemenin toz taneleri ortam havasıyla malzeme musluğuna emilir ve malzemeyle akan hava haline getirilir. Emilim malzemesi borusunu geçtikten sonra hazneye ulaşırlar. Hava ve malzemeler içinde ayrılır. Ayrılan malzemeler alıcı malzeme cihazına gönderilir. Kontrol merkezi, malzemeleri beslemek veya boşaltmak için pnömatik üçlü valfin "açık/kapalı" durumunu kontrol eder.
Vakum besleme ünitesinde basınçlı hava zıt üfleme cihazı takılıdır. Malzemeleri her boşaltırken, basınçlı hava darbesi filtreyi zıt yönde üfler. Filtrenin yüzeyine yapışan toz, normal emilen malzemeyi sağlamak için üflenir.
Basınçlı hava kullanarak vakum jeneratörü aracılığıyla yüksek vakum sağlayan pnömatik vakum besleyici, mekanik vakum pompası gerektirmez, basit bir yapıya, küçük boyuta, bakım gerektirmez, düşük gürültüye, kontrolü kolay, malzeme statikliğini ortadan kaldırır ve GMP gerekliliklerine uygundur, vb. Vakum jeneratörünün yüksek vakumu ve malzemelerin taşınması, tabakalaşmayı önlemek ve karıştırılmış malzeme bileşiminin homojenliğini sağlamak için tercih edilen blender otomatik besleme cihazıdır.
Vidalı konveyör ve vidalı besleyicinin karşılaştırılması
Vakum besleyicinin başlıca avantajları şunlardır:
1)Tozsuz kapalı boru hattı taşımacılığı toz kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilir ve çalışma ortamını iyileştirebilir. Ayrıca çevrenin ve personelin malzemelere olan kirliliğini azaltır ve temizliği iyileştirir.
2) Az yer kaplar, dar alanlarda toz taşımacılığını tamamlayabilir, çalışma alanını güzel ve ferah hale getirir.
3) Uzun veya kısa mesafe ile sınırlı değildir, özellikle uzun mesafe taşımacılığına uygundur.
4)Manuel iş yoğunluğunu azaltın ve iş verimliliğini artırın. Çoğu toz malzeme taşıma yöntemi için ilk tercihtir.
Dezavantajları şunlardır:
1）Çok ıslak, yapışkan veya çok ağır malzemelerin taşınması için uygun değildir.
2）Malzemelerin dış boyutları ve yoğunluğu için gereklilikler nispeten katıdır. Farklı şekil veya yoğunluklara sahip malzemeler için, taşıma kalitesi büyük ölçüde tehlikeye girebilir.
Vida besleyicilerin avantajları şunlardır:
1）Malzemelerin dış boyutları ve yoğunluğu için gereklilikler nispeten gevşektir. Malzemeler spirale düzgün bir şekilde girebildiği sürece, temelde ayrım yapılmaksızın yüksek yerlere taşınabilirler.
2）Malzeme tiplerini değiştirirken temizlenmesi daha az zordur ve vakumlu besleyiciden daha basittir.
Başlıca dezavantajları şunlardır:
1）Uzun mesafe taşımacılığına uygun değildir, çünkü mesafe arttıkça taşıma verimliliği azalacaktır.
2）Toz veya uçan maddeler toz kirliliğine neden olabilir.
Bu nedenle vakumlu besleyiciler ve vidalı besleyicilerin her birinin kendi uygulanabilir senaryoları ve sınırlamaları vardır. Hangi besleyicinin seçileceği, belirli malzeme özellikleri, üretim ortamı ve üretim verimliliği gereksinimleri gibi faktörlere bağlı olarak kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.
Şerit blender prensibi hakkında başka sorularınız varsa, danışmak için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İletişim bilgilerinizi bırakın, 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz ve aklınıza takılan soruları açıklığa kavuşturacağız.
Gönderi zamanı: Mar-06-2025