A.Manuel yükleme
Blenderın kapağını açıp malzemeleri doğrudan elle yükleyebilirsiniz veya kapakta bir delik açıp malzemeleri elle yükleyebilirsiniz.
B.Vidalı konveyör ile
Vidalı besleyici, toz ve granül malzemeleri bir makineden diğerine taşıyabilir. Verimli ve kullanışlıdır. Paketleme makineleriyle birlikte çalışarak bir üretim hattı oluşturabilir. Bu nedenle, özellikle yarı otomatik ve otomatik paketleme hatlarında olmak üzere paketleme hatlarında yaygın olarak kullanılır. Süt tozu, protein tozu, pirinç tozu, sütlü çay tozu, katı içecek, kahve tozu, şeker, glikoz tozu, gıda katkı maddeleri, yem, ilaç hammaddeleri, pestisit, boya, aroma, koku vb. gibi toz malzemelerin taşınmasında kullanılır.
Vidalı konveyör; besleme motoru, vibratör motoru, hazne, boru ve vidadan oluşur. Standart model 45 derecelik şarj açısına ve 1,85 m şarj yüksekliğine sahiptir. Kapasiteleri 2 m3/sa, 3 m3/sa, 5 m3/sa, 8 m3/sa vb. hızlardadır. Diğerleri özelleştirilebilir.
Çalışma prensibi:
Vidalı besleyici, ürünü tamamen kapalı, helezon şeklinde dönen bir şaft aracılığıyla yukarı doğru hareket ettirir. Vida gövdesinin hızı, sıradan vidalı konveyörün hızından daha yüksektir. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, taşınan malzeme ve gövde arasında sürtünme oluşur, bu da malzemenin vida bıçağıyla birlikte dönmesini engeller ve malzeme sorununu ortadan kaldırır. Düşen yerçekimi, malzemelerin eğimli veya dikey taşınmasını sağlar.
C. Vakumlu konveyör ile
Vakum besleme ünitesi, havayı çeken girdaplı hava pompası kullanır. Emme malzemesi musluğunun girişi ve tüm sistem vakumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Toz halindeki malzeme taneleri, ortam havasıyla malzeme musluğuna emilir ve malzemeyle birlikte akan hava haline getirilir. Emme malzemesi borusundan geçerek hazneye ulaşırlar. Hava ve malzemeler haznede ayrıştırılır. Ayrılan malzemeler, alıcı malzeme cihazına gönderilir. Kontrol merkezi, malzemelerin beslenmesi veya boşaltılması için pnömatik üçlü valfin "açık/kapalı" durumunu kontrol eder.
Vakum besleme ünitesinde, basınçlı havayı ters yönde üfleme cihazı bulunur. Malzemeler her boşaltıldığında, basınçlı hava darbesi filtreyi ters yönde üfler. Filtre yüzeyine yapışan toz, normal malzeme emilimini sağlamak için üflenir.
Basınçlı hava kullanarak vakum jeneratörü aracılığıyla yüksek vakum sağlayan pnömatik vakum besleyici, mekanik vakum pompası gerektirmez, basit bir yapıya, küçük boyuta, bakım gerektirmez, düşük gürültüye, kolay kontrol edilebilirliğe, malzeme statikliğini ortadan kaldırmaya ve GMP gerekliliklerine uygunluğa sahiptir, vb. Vakum jeneratörünün yüksek vakumu ve malzemelerin taşınması, tabakalaşmayı önlemek ve karıştırılmış malzeme bileşiminin homojenliğini sağlamak için tercih edilen blender otomatik besleme cihazıdır.
Vidalı konveyör ve vidalı besleyicinin karşılaştırılması
Vakum besleyicinin başlıca avantajları şunlardır:
1) Tozsuz kapalı boru hattı taşımacılığı, toz kirliliğini etkili bir şekilde azaltabilir ve çalışma ortamını iyileştirebilir. Ayrıca, çevre ve personel kaynaklı malzeme kirliliğini azaltır ve temizliği iyileştirir.
2) Az yer kaplar, dar alanlarda toz taşımacılığını tamamlayabilir, çalışma alanını güzel ve ferah hale getirir.
3) Uzun veya kısa mesafe sınırlaması yoktur, özellikle uzun mesafe taşımacılığına uygundur.
4) Manuel iş yoğunluğunu azaltır ve iş verimliliğini artırır. Çoğu toz malzeme taşıma yöntemi için ilk tercihtir.
Dezavantajları şunlardır:
1）Çok ıslak, yapışkan veya çok ağır malzemelerin taşınması için uygun değildir.
2）Malzemelerin dış boyutları ve yoğunlukları ile ilgili gereklilikler nispeten katıdır. Farklı şekil veya yoğunluklara sahip malzemeler için taşıma kalitesi büyük ölçüde olumsuz etkilenebilir.
Vida besleyicilerin avantajları şunlardır:
1) Malzemelerin dış boyutları ve yoğunlukları ile ilgili gereklilikler nispeten gevşektir. Malzemeler spirale sorunsuz bir şekilde girebildiği sürece, yüksek yerlere neredeyse hiç fark edilmeden taşınabilirler.
2）Malzeme türlerini değiştirirken temizlenmesi daha az zordur ve vakumlu besleyiciye göre daha basittir.
Başlıca dezavantajları şunlardır:
1）Uzun mesafe taşımacılığına uygun değildir, çünkü mesafe arttıkça taşıma verimliliği azalacaktır.
2）Toz veya uçuşan maddeler toz kirliliğine neden olabilir.
Dolayısıyla, vakumlu besleyiciler ve vidalı besleyicilerin her birinin kendine özgü uygulanabilir senaryoları ve sınırlamaları vardır. Hangi besleyicinin seçileceği, belirli malzeme özellikleri, üretim ortamı ve üretim verimliliği gereksinimleri gibi faktörlere bağlı olarak kapsamlı bir şekilde değerlendirilmelidir.
Şerit blender prensibi hakkında başka sorularınız varsa, danışmanlık için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İletişim bilgilerinizi bırakın, 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz ve aklınıza takılan soruları yanıtlayacağız.
Gönderi zamanı: 06-03-2025