Bildiğiniz gibi, şerit karıştırıcı, öncelikle tozları tozlarla karıştırmak veya büyük miktarda tozu az miktarda sıvı ile karıştırmak için kullanılan son derece verimli bir karıştırma ekipmanıdır.
Kürek blender gibi diğer yatay blenderlarla karşılaştırıldığında, şerit blender daha büyük bir etkili karıştırma alanına sahiptir, ancak malzeme formuna bir miktar zarar verir. Bunun nedeni, şerit bıçakları ile karıştırma oluğu duvarı arasındaki boşluğun küçük olması ve şeritlerden ve karıştırma oluğunun duvarından gelen kuvvetin malzemeyi ezebilmesi ve ısı üretebilmesidir, bu da bazı malzemelerin özelliklerini etkileyebilir.
Bir şerit blender seçerken aşağıdaki hususları göz önünde bulundurabilirim:
- Malzeme formu: Malzeme toz veya küçük granül formunda olmalı ve en azından malzeme formundaki hasar kabul edilebilir düzeyde olmalıdır.
- Malzeme ile makine arasındaki sürtünmeden kaynaklanan ısı: Oluşan ısının belirli malzemelerin performansını ve özelliklerini etkileyip etkilemediği.
- Blender boyutunun basit hesaplanması: Malzeme ihtiyacınıza göre şerit blenderin gerekli boyutunu hesaplayın.
- İsteğe bağlı yapılandırmalar: Malzeme temas parçaları, püskürtme sistemleri, soğutma veya ısıtma ortamları, mekanik contalar veya gaz contaları gibi.
Malzeme formunu kontrol ettikten sonra,Bir sonraki sorun ise ısınma sorunu.
Malzemenin sıcaklığa duyarlı olması durumunda ne yapmalıyız?
Gıda veya kimya endüstrisindeki bazı tozların daha düşük sıcaklıklarda kalması gerekir. Aşırı ısı, malzemenin fiziksel veya kimyasal özelliklerinde değişikliklere neden olabilir.
İzin vermek'50'lik bir sınır kullanın°Örnek olarak C. Ham maddeler oda sıcaklığında (30°C) blender'a girdiğinde°C), blender çalışırken ısı üretebilir. Belirli sürtünme bölgelerinde, ısı sıcaklığın 50'yi aşmasına neden olabilir.°Kaçınmak istediğimiz C.
Bunu çözmek için, soğutma ortamı olarak oda sıcaklığındaki suyu kullanan bir soğutma ceketi kullanabiliriz. Su ile karıştırma duvarlarından gelen sürtünme arasındaki ısı alışverişi, malzemeyi doğrudan soğutacaktır. Ceket sistemi, soğutmaya ek olarak, karıştırma sırasında malzemeyi ısıtmak için de kullanılabilir, ancak ısı ortamının girişi ve çıkışı buna göre değiştirilmelidir.
Soğutma veya ısıtma için en az 20°C'lik bir sıcaklık aralığı°C gereklidir. Sıcaklığı daha fazla kontrol etmem gerekirse, bazen ortam suyunu soğutmak için bir soğutma ünitesi faydalı olabilir. Ek olarak, ısıtma için kullanılabilen sıcak buhar veya yağ gibi başka ortamlar da vardır.
Şerit blender boyutu nasıl hesaplanır?
Isıtma sorununu göz önünde bulundurduktan sonra, şerit karıştırıcı boyutunu seçmek için basit bir yöntem şöyledir:
Reçete %80 protein tozu, %15 kakao tozu ve %5 diğer katkı maddelerinden oluşmakta olup, saatte 1000 kg çıkış gücü gerekmektedir.
1.VerilerIHesaplamadan önce ihtiyaç duyulmaktadır.
| İsim | Veri | Not |
| Gereklilik | Kaç taneA Saat Başına Kg? | Her seferin ne kadar süreceği duruma göre değişir.B Kez Saat Başına 2000L gibi büyük boylar için 2 kez 1 saat. Boyuta bağlı. |
| 1000 Saat Başına Kg | Saatte 2 kez | |
| Yetenek | Kaç taneC Kg her seferinde? | A Saat Başına Kg÷ Saatte B Kez=C Kg her seferinde |
| Her Seferinde 500 Kg | Saatte 1000 Kg÷Saatte 2 Kez= Her Seferde 500 Kg | |
| Yoğunluk | Kaç taneD Kg/Litre? | Ana malzemeyi Google'da arayabilir veya net ağırlığı ölçmek için 1L'lik bir kap kullanabilirsiniz. |
| Litre başına 0,5 Kg | Ana malzeme olarak protein tozunu alalım. Google'da 0,5 gram/mililitre = 0,5 kg/litre olarak görünüyor. |
2.Hesaplama.
| İsim | Veri | Not |
| Yükleme hacmi | Kaç taneHer seferinde E Litre mi? | C Kg her seferinde ÷D Kg/Litre =E Litre her seferinde |
| Her seferinde 1000 Litre | Her Seferde 500 Kg÷ Litre Başına 0,5 Kg =1000 Litre her seferinde | |
| Yükleme hızı | En fazla %70 Toplam Hacmin | Kurdele için en iyi karıştırma efektikarıştırıcı |
| %40-70 | ||
| Min Toplam hacim | Kaç taneF Toplam hacim en azından? | F Toplam hacim×70% =E Litre her seferinde |
| Her seferinde 1430 Litre | Her seferinde 1000 Litre÷70% Her seferinde ≈1430 Litre |
En önemli veri noktaları şunlardır:Çıktı(Saat başına bir kg)VeDyoğunluk (litre başına D kg). Bu bilgilere sahip olduktan sonraki adım, 1500L'lik bir şerit blender için gereken toplam hacmi hesaplamaktır.
Dikkate alınması gereken isteğe bağlı yapılandırmalar:
Şimdi, diğer isteğe bağlı yapılandırmaları inceleyelim. Ana husus, şerit blender'da malzemelerimi nasıl karıştırmak istediğimdir.
Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik 304, Paslanmaz Çelik 316: Şerit blender hangi malzemeden yapılmalıdır?
Bu, blender'ın kullanıldığı sektöre bağlıdır. İşte genel bir kılavuz:
| Endüstriyel | Blender malzemesi | Örnek |
| Tarım veya kimyasal | Karbon çeliği | Gübre |
| Yiyecek | Paslanmaz çelik 304 | Protein tozu |
| İlaç | Paslanmaz çelik 316/316L | Klor içeren dezenfektan tozu |
Sprey Sistemi: Karıştırırken sıvı eklemem gerekir mi?
Karışımıma sıvı eklemem veya karıştırma işlemine yardımcı olması için sıvı kullanmam gerekirse, bir sprey sistemi gereklidir. İki ana sprey sistemi türü vardır:
- Temiz basınçlı hava kullanan.
- Bir diğeri ise güç kaynağı olarak pompayı kullanıyor ve daha karmaşık durumlarla başa çıkabiliyor.
Ambalaj Sızdırmazlık, Gaz Sızdırmazlık ve Mekanik Sızdırmazlık: Blender'da şaft sızdırmazlığı için en iyi seçim hangisidir?
- Ambalaj mühürleriGeleneksel ve uygun maliyetli bir sızdırmazlık yöntemidir, orta basınç ve hız uygulamaları için uygundur. Sızıntıyı azaltmak için şaftın etrafına sıkıştırılmış yumuşak paketleme malzemeleri kullanırlar, bu da bakımlarını ve değiştirmelerini kolaylaştırır. Ancak, uzun süreli çalışma dönemlerinde periyodik ayarlama ve değiştirme gerektirebilirler.
- Gaz contaları, Öte yandan, yüksek basınçlı gaz kullanarak bir gaz filmi oluşturarak temas olmadan sızdırmazlık elde edin. Gaz, blender duvarı ile şaft arasındaki boşluğa girerek, kapatılmış ortamın (toz, sıvı veya gaz gibi) sızmasını önler.
- Kompozit mekanik conta Aşınma parçalarının kolayca değiştirilmesiyle mükemmel sızdırmazlık performansı sunar. Mekanik ve gaz sızdırmazlığını birleştirerek minimum sızıntı ve uzun süreli dayanıklılık sağlar. Bazı tasarımlar ayrıca sıcaklığı düzenlemek için su soğutması içerir ve bu da onu ısıya duyarlı malzemeler için uygun hale getirir.
Tartım Sistemi Entegrasyonu:
Her bir malzemeyi doğru bir şekilde ölçmek için karıştırıcıya bir tartım sistemi eklenebilir'Besleme işlemi sırasında s oranı. Bu, hassas formülasyon kontrolü sağlar, parti tutarlılığını iyileştirir ve malzeme israfını azaltır. Özellikle gıda, ilaç ve kimyasallar gibi sıkı tarif doğruluğu gerektiren endüstrilerde faydalıdır.
Boşaltma Limanı Seçenekleri:
Bir karıştırıcının tahliye portu kritik bir bileşendir ve genellikle birkaç vana tipi içerir: kelebek vana, flip-flop vana ve sürgülü vana. Hem kelebek hem de flip-flop vanalar pnömatik ve manuel versiyonlarda mevcuttur ve uygulamaya ve operasyonel gereksinimlere bağlı olarak esneklik sunar. Pnömatik vanalar, hassas kontrol sağlayarak otomatikleştirilmiş prosesler için idealdir, manuel vanalar ise daha basit işlemler için daha uygundur. Her vana tipi, tıkanma riskini en aza indirerek ve verimliliği optimize ederek pürüzsüz ve kontrollü malzeme tahliyesi sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Şerit blender prensibi hakkında başka sorularınız varsa, daha fazla danışmanlık için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İletişim bilgilerinizi bırakın, 24 saat içinde size ulaşıp yanıt ve yardım sağlayalım.
Gönderi zamanı: 26-Şub-2025