Bildiğiniz gibi, şerit karıştırıcı, öncelikle tozları tozlarla karıştırmak veya büyük miktarda tozu az miktarda sıvı ile karıştırmak için kullanılan oldukça verimli bir karıştırma ekipmanıdır.
Kürek tipi karıştırıcılar gibi diğer yatay karıştırıcılara kıyasla, şerit karıştırıcı daha geniş bir etkili karıştırma alanına sahiptir, ancak malzeme formuna bir miktar zarar verir. Bunun nedeni, şerit bıçakları ile karıştırma oluğu duvarı arasındaki boşluğun küçük olması ve şeritler ile karıştırma oluğu duvarından gelen kuvvetin malzemeyi ezerek ısı üretebilmesi ve bu durumun bazı malzemelerin özelliklerini etkileyebilmesidir.
Bir şerit blender seçerken aşağıdaki hususları göz önünde bulundurabilirim:
- Maddi form: Malzeme toz veya küçük granül formunda olmalı ve en azından malzeme formundaki hasar kabul edilebilir düzeyde olmalıdır.
- Malzeme ile makine arasındaki sürtünmeden kaynaklanan ısı: Oluşan ısının belirli malzemelerin performansını ve özelliklerini etkileyip etkilemediği.
- Blender boyutunun basit hesaplanması: Malzeme ihtiyacınıza göre şerit blenderin gerekli boyutunu hesaplayın.
- İsteğe bağlı yapılandırmalar: Malzeme temas parçaları, püskürtme sistemleri, soğutma veya ısıtma ortamları, mekanik salmastralar veya gaz salmastraları gibi.
Malzeme formunu kontrol ettikten sonra,Bir sonraki sorun ise ısınma sorunu.
Malzeme sıcaklığa duyarlıysa ne yapmalıyız?
Gıda veya kimya endüstrisindeki bazı tozların daha düşük sıcaklıklarda tutulması gerekir. Aşırı ısı, malzemenin fiziksel veya kimyasal özelliklerinde değişikliklere neden olabilir.
İzin vermek'50'lik bir sınır kullanın°Örnek olarak C. Hammaddeler oda sıcaklığında (30°C) blendere girdiğinde°C), blender çalışırken ısı üretebilir. Bazı sürtünme bölgelerinde, ısı sıcaklığın 50°C'yi aşmasına neden olabilir.°Kaçınmak istediğimiz C.
Bu sorunu çözmek için, soğutma ortamı olarak oda sıcaklığında su kullanan bir soğutma ceketi kullanabiliriz. Su ile karıştırma duvarlarından gelen sürtünme arasındaki ısı alışverişi, malzemeyi doğrudan soğutacaktır. Ceket sistemi, soğutmanın yanı sıra, karıştırma sırasında malzemeyi ısıtmak için de kullanılabilir, ancak ısı ortamının giriş ve çıkışının buna göre değiştirilmesi gerekir.
Soğutma veya ısıtma için en az 20°C'lik bir sıcaklık aralığı°C gereklidir. Sıcaklığı daha fazla kontrol etmem gerekirse, bazen ortam suyunu soğutmak için bir soğutma ünitesi faydalı olabilir. Ayrıca, ısıtma için kullanılabilecek sıcak buhar veya yağ gibi başka ortamlar da vardır.
Şerit blender boyutu nasıl hesaplanır?
Isıtma sorununu göz önünde bulundurduktan sonra, şerit karıştırıcı boyutunu seçmek için basit bir yöntem şöyledir:
Tarif %80 protein tozu, %15 kakao tozu ve %5 diğer katkı maddelerinden oluşmakta olup, saatte 1000 kg çıkış gücü gerekmektedir.
1. VerilerIHesaplamadan önce ihtiyaç duyulur.
| İsim | Veri | Not |
| Gereklilik | Kaç taneA Saatte Kg? | Her seferin ne kadar süreceği duruma göre değişir.B Kez Saat başına 2000L gibi büyük boylar için 2 kez 1 saat. Boyuta göre değişir. |
| 1000 Saatte Kg | Saatte 2 kez | |
| Yetenek | Kaç taneHer Seferinde C Kg? | A Saatte Kg÷ Saatte B Kez=Her Seferinde C Kg |
| Her Seferinde 500 Kg | Saatte 1000 Kg÷Saatte 2 kez = Her Seferinde 500 Kg | |
| Yoğunluk | Kaç taneD Litre başına kg? | Ana malzemeyi Google'da arayabilir veya net ağırlığı ölçmek için 1L'lik bir kap kullanabilirsiniz. |
| Litre başına 0,5 Kg | Ana malzeme olarak protein tozunu alalım. Google'da 0,5 gram/mililitre = 0,5 kg/litre olarak görünüyor. |
2.Hesaplama.
| İsim | Veri | Not |
| Yükleme hacmi | Kaç taneHer seferinde E Litre mi? | Her Seferinde C Kg ÷D Litre başına kg =Her seferinde E Litre |
| Her seferinde 1000 Litre | Her Seferinde 500 Kg÷ Litre Başına 0,5 Kg =1000 Litre her seferinde | |
| Yükleme hızı | Maksimum %70 Toplam Hacmin | Kurdele için en iyi karıştırma efektiblender |
| %40-70 | ||
| Min Toplam hacim | Kaç taneF Toplam hacim en azından? | F Toplam hacim×70% =Her seferinde E Litre |
| Her seferinde 1430 Litre | Her seferinde 1000 Litre÷%70 Her seferinde ≈1430 Litre |
En önemli veri noktaları şunlardır:Çıktı(Saat başına bir kg)VeDyoğunluk (litre başına D kg)Bu bilgilere sahip olduktan sonraki adım, 1500L'lik bir şerit blender için gereken toplam hacmi hesaplamaktır.
Dikkate alınması gereken isteğe bağlı yapılandırmalar:
Şimdi diğer isteğe bağlı konfigürasyonları inceleyelim. Asıl mesele, malzemelerimi şerit karıştırıcıda nasıl karıştırmak istediğim.
Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik 304, Paslanmaz Çelik 316: Şerit blender hangi malzemeden yapılmalıdır?
Bu, blender'ın hangi sektörde kullanıldığına bağlıdır. İşte genel bir kılavuz:
| Endüstriyel | Blender malzemesi | Örnek |
| Tarım veya kimyasal | Karbon çeliği | Gübre |
| Yiyecek | Paslanmaz çelik 304 | Protein tozu |
| İlaç | Paslanmaz çelik 316/316L | Klor içeren dezenfektan tozu |
Sprey Sistemi: Karıştırırken sıvı eklemem gerekir mi?
Karışımıma sıvı eklemem veya karıştırma işlemine yardımcı olması için sıvı kullanmam gerekiyorsa, bir püskürtme sistemine ihtiyacım var. İki ana püskürtme sistemi türü vardır:
- Temiz basınçlı hava kullanan.
- Bir diğeri ise güç kaynağı olarak pompayı kullanıyor ve bu da daha karmaşık durumlarla başa çıkabiliyor.
Ambalaj Sızdırmazlık, Gaz Sızdırmazlık ve Mekanik Sızdırmazlık: Blender'da şaft sızdırmazlığı için en iyi seçim hangisidir?
- Ambalaj contalarıOrta basınç ve hız uygulamaları için uygun, geleneksel ve uygun maliyetli bir sızdırmazlık yöntemidir. Sızıntıyı azaltmak için şaft etrafına sıkıştırılmış yumuşak dolgu malzemeleri kullanırlar, bu da bakımlarını ve değişimlerini kolaylaştırır. Ancak, uzun süreli kullanımlarda periyodik olarak ayarlanmaları ve değiştirilmeleri gerekebilir.
- Gaz contaları, Öte yandan, yüksek basınçlı gaz kullanılarak bir gaz filmi oluşturularak temassız sızdırmazlık sağlanır. Gaz, karıştırıcının duvarı ile şaft arasındaki boşluğa girerek, sızdırmaz ortamın (toz, sıvı veya gaz gibi) sızmasını önler.
- Kompozit mekanik salmastra Aşınan parçaların kolayca değiştirilmesiyle mükemmel sızdırmazlık performansı sunar. Mekanik ve gaz sızdırmazlığını bir araya getirerek minimum sızıntı ve uzun ömür sağlar. Bazı tasarımlar, sıcaklığı düzenlemek için su soğutma özelliğine de sahiptir ve bu sayede ısıya duyarlı malzemeler için uygundur.
Tartım Sistemi Entegrasyonu:
Her bir malzemeyi doğru bir şekilde ölçmek için karıştırıcıya bir tartım sistemi eklenebilir'Besleme işlemi sırasında s oranı. Bu, hassas formülasyon kontrolü sağlar, parti tutarlılığını artırır ve malzeme israfını azaltır. Özellikle gıda, ilaç ve kimyasallar gibi sıkı reçete doğruluğu gerektiren sektörlerde faydalıdır.
Boşaltma Limanı Seçenekleri:
Bir karıştırıcının tahliye portu kritik bir bileşendir ve genellikle birkaç vana tipi içerir: kelebek vana, flip-flop vana ve sürgülü vana. Hem kelebek hem de flip-flop vanalar, pnömatik ve manuel versiyonlarda mevcuttur ve uygulama ve operasyonel gereksinimlere bağlı olarak esneklik sunar. Pnömatik vanalar, hassas kontrol sağlayarak otomatik prosesler için idealken, manuel vanalar daha basit işlemler için daha uygundur. Her vana tipi, tıkanma riskini en aza indirerek ve verimliliği optimize ederek sorunsuz ve kontrollü malzeme tahliyesi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Şerit blender'ın çalışma prensibi hakkında başka sorularınız varsa, daha fazla danışmanlık için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İletişim bilgilerinizi bırakın, 24 saat içinde size ulaşıp sorularınıza yanıt ve destek sağlayacağız.
Gönderim zamanı: 26 Şubat 2025