Bildiğiniz gibi, şerit blender, öncelikle tozları tozlarla karıştırmak veya büyük bir toz tozu az miktarda sıvı ile karıştırmak için kullanılan yüksek verimli bir karıştırma ekipmanıdır.
Kürek karıştırıcıları gibi diğer yatay karıştırıcılarla karşılaştırıldığında, şerit blender daha büyük bir etkili karıştırma alanına sahiptir, ancak malzeme formunda bir dereceye kadar hasara neden olur. Bunun nedeni, şerit bıçaklar ve karıştırma oluğu duvarı arasındaki boşluğun küçük olması ve karıştırma oluğunun ve karıştırma oluğunun duvarından gelen kuvvet, malzemeyi ezebilir ve bazı malzemelerin özelliklerini etkileyebilecek ısı üretebilir.
Bir şerit blender seçerken aşağıdaki yönleri göz önünde bulundurabilirim:
- Malzeme Formu: Malzeme toz veya küçük granüler formda olmalıdır ve en azından malzeme formundaki hasar kabul edilebilir olmalıdır.
- Malzeme ve makine arasında sürtünme ile üretilen ısı: Üretilen ısının belirli malzemelerin performansını ve özelliklerini etkileyip etkilemediği.
- Blender boyutunun basit hesaplanması: Malzeme ihtiyaçlarına göre şerit blender'ın gerekli boyutunu hesaplayın.
- İsteğe bağlı yapılandırmalar: Malzeme temas parçaları, sprey sistemleri, soğutma veya ısıtma ortamları, mekanik contalar veya gaz contaları gibi.
Malzeme formunu kontrol ettikten sonra,Bir sonraki endişe ısıtma sorunudur.
Malzeme sıcaklığa duyarlısa ne yapmalıyız?
Gıda veya kimyasal endüstrilerdeki bazı tozların daha düşük sıcaklıklarda kalması gerekir. Aşırı ısı, malzemenin fiziksel veya kimyasal özelliklerinde değişikliklere neden olabilir.
İzin vermek'50 Sınır kullanın°C örnek olarak. Hammaddeler blender'a oda sıcaklığında girdiğinde (30°C), blender çalışma sırasında ısı üretebilir. Bazı sürtünme bölgelerinde ısı, sıcaklığın 50'yi aşmasına neden olabilir°C, kaçınmak istiyoruz.
Bunu çözmek için, soğutma ortamı olarak oda sıcaklığı suyunu kullanan bir soğutma ceketi kullanabiliriz. Su ve karıştırma duvarlarından sürtünme arasındaki ısı değişimi, malzemeyi doğrudan soğutacaktır. Soğutmaya ek olarak, ceket sistemi karıştırma sırasında malzemenin ısıtılması için de kullanılabilir, ancak ısı ortamının girişi ve çıkışının buna göre değiştirilmesi gerekir.
Soğutma veya ısıtma için en az 20 sıcaklık boşluğu°C gereklidir. Sıcaklığı daha fazla kontrol etmem gerekirse, bazen orta su soğutmak için bir soğutma ünitesi yararlı olabilir. Ek olarak, ısıtma için kullanılabilecek sıcak buhar veya yağ gibi başka ortamlar da vardır.
Şerit blender boyutu nasıl hesaplanır?
Isıtma problemini dikkate aldıktan sonra, şeridi şeridi seçmek için basit bir yöntem:
Tarif% 80 protein tozu,% 15 kakao tozu ve% 5 diğer katkı maddeleridir ve saatte 1000kg'lik bir çıktıdır.
1. VerilerIhesaplamadan önce ihtiyaç.
| İsim | Veri | Not |
| Gereklilik | Kaç taneA Saatte kg? | Her zaman için ne kadar sürer.B Kez saat başına 2000L gibi büyük boyutta, 2 kez bir saat. Boyuta bağlıdır. |
| 1000 Saatte kg | Saatte 2 kez | |
| Kabiliyet | Kaç taneC kg her seferinde? | A Saatte kg÷ B Saatte Kez=C kg her seferinde |
| Her seferinde 500 kg | Saatte 1000 kg ÷ saatte 2 kez = her seferinde 500 kg | |
| Yoğunluk | Kaç taneD Litre başına kg? | Ana materyali Google'da arayabilir veya net ağırlığı ölçmek için 1L kap kullanabilirsiniz. |
| Litre başına 0,5 kg | Protein tozunu ana malzeme olarak alın. Google'da kübik mililitre başına 0,5 gram = litre başına 0,5 kg. |
2. hesaplama.
| İsim | Veri | Not |
| Yükleme hacmi | Kaç taneE her seferinde litre? | C kg her seferinde ÷D Litre başına kg =E her seferinde litre |
| Her seferinde 1000 litre | Litre başına her seferinde ÷ 0,5 kg 500 kg = Her seferinde 1000 litre | |
| Yükleme oranı | Max% 70 toplam hacim | Şerit için en iyi karıştırma efektiblender |
| % 40-70 | ||
| Min Toplam Hacim | Kaç taneF Toplam hacim en azından? | F Toplam hacim ×% 70 =E her seferinde litre |
| Her seferinde 1430 litre | Her seferinde 1000 litre ÷% 70 Her seferinde ≈1430 litre |
En önemli veri noktalarıÇıktı(Saatte bir kg)VeDYetki (litre başına d kg). Bu bilgileri aldıktan sonra, bir sonraki adım 1500L şerit blender için gereken toplam hacmi hesaplamaktır.
Dikkate alınması gereken isteğe bağlı yapılandırmalar:
Şimdi, diğer isteğe bağlı yapılandırmaları keşfedelim. Ana husus, malzemelerimi şerit blender'da nasıl karıştırmak istediğimdir.
Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik 304, Paslanmaz Çelik 316: Şerit blender hangi malzemeden yapılmalıdır?
Bu, blender'ın kullanıldığı sektöre bağlıdır. İşte genel bir rehber:
| Sanayi | Blender'ın malzemesi | Örnek |
| Tarım veya kimyasal | Karbon çeliği | Gübre |
| Yiyecek | Paslanmaz Çelik 304 | Protein tozu |
| Farmasötik | Paslanmaz çelik 316/316L | Klor içeren dezenfektan toz |
Sprey Sistemi: Karıştırırken sıvı eklemem gerekiyor mu?
Karışım işlemine yardımcı olmak için karışımıma sıvı eklemem veya sıvı kullanmam gerekiyorsa, bir sprey sistemi gereklidir. İki ana sprey sistemi türü vardır:
- Temiz basınçlı hava kullanan.
- Daha karmaşık durumları işleyebilen güç kaynağı olarak bir pompayı kullanan bir diğeri.
Paketleme sızdırmazlığı, gaz sızdırmazlığı ve mekanik sızdırmazlık: Bir karıştırıcıda şaft sızdırmazlığı için en iyi seçim hangisi?
- Ambalaj mühürleriorta basınç ve hız uygulamaları için uygun, geleneksel ve uygun maliyetli bir sızdırmazlık yöntemidir. Sızıntıyı azaltmak için şaftın etrafında sıkıştırılmış yumuşak ambalaj malzemeleri kullanırlar, bu da onları korumalarını ve değiştirilmelerini kolaylaştırırlar. Bununla birlikte, uzun süreli çalışma sürelerinde periyodik ayar ve değiştirme gerektirebilirler.
- Gaz Mühürleri, Öte yandan, yüksek basınçlı gaz kullanarak bir gaz filmi oluşturarak temassız sızdırmazlık sağlayın. Gaz, karıştırılmış ortamın (toz, sıvı veya gaz gibi) sızmasını önleyerek blender duvarı ile şaft arasındaki boşluğa girer.
- Kompozit mekanik conta Giyim parçalarının kolay değiştirilmesi ile mükemmel sızdırmazlık performansı sunar. Minimum sızıntı ve genişletilmiş dayanıklılık sağlayarak mekanik ve gaz sızdırmazlığını birleştirir. Bazı tasarımlar ayrıca sıcaklığı düzenlemek için su soğutma içerir ve bu da ısıya duyarlı malzemeler için uygun hale getirir.
Sistem Entegrasyonu Tartım:
Her bir malzemeyi doğru bir şekilde ölçmek için blender'a bir tartım sistemi eklenebilir.'besleme işlemi sırasında oranı. Bu, hassas formülasyon kontrolü sağlar, parti kıvamını geliştirir ve malzeme atıklarını azaltır. Özellikle gıda, ilaç ve kimyasallar gibi katı reçete doğruluğu gerektiren endüstrilerde yararlıdır.
Deşarj bağlantı noktası seçenekleri:
Bir karıştırıcının deşarj portu kritik bir bileşendir ve tipik olarak birkaç valf tipine sahiptir: kelebek valfi, flip-flop valfi ve slayt valfi. Hem kelebek hem de flip-flop valfleri, uygulama ve operasyonel gereksinimlere bağlı olarak esneklik sunan pnömatik ve manuel sürümlerde mevcuttur. Pnömatik valfler, hassas kontrol sağlayan otomatik işlemler için idealdir, manuel valfler daha basit işlemler için daha uygundur. Her valf tipi, pürüzsüz ve kontrollü malzeme deşarjı sağlamak için tasarlanmıştır, tıkanma riskini en aza indirir ve verimliliği optimize eder.
Şerit blender prensibi hakkında başka sorularınız varsa, daha fazla danışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İletişim bilgilerinizi bırakın, cevap ve yardım sağlamak için 24 saat içinde size ulaşacağız.
Post süresi: 26 Şub-2025